油箱法蘭電熱管概述及工作原理：

油箱法蘭電熱管（也稱(chēng)插入式電加熱器）：是采用U型管狀電熱元件，依據(jù)加熱不同介質(zhì)設(shè)計(jì)規(guī)范，按照功率配置要求裝配在法蘭蓋上，插入需加熱物料中，發(fā)熱元件工作時(shí)所發(fā)出的大量熱量傳導(dǎo)給被加熱介質(zhì)使介質(zhì)溫度升高，達(dá)到所需的工藝要求。當(dāng)介質(zhì)溫度達(dá)到工藝要求的設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器信號(hào)，經(jīng)PID 運(yùn)算后調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，對(duì)發(fā)熱元件的電阻性負(fù)載實(shí)現(xiàn)溫度控制。使介質(zhì)溫度均勻，達(dá)到所需要求；當(dāng)發(fā)熱元件超溫或低液位時(shí)，發(fā)熱元件的聯(lián)鎖保護(hù)裝置立即切斷加熱電源避免發(fā)熱元件燒壞，延長(zhǎng)使用壽命。

（注：油箱法蘭電加熱管的法蘭一般分為絲扣法蘭和平面法蘭，絲扣法蘭的尺寸一般有1寸、1.2寸、1.5寸、2寸用的較多，絲扣法蘭管一般適用于功率小加熱，一般功率設(shè)定為幾千瓦到十幾千瓦。平面法蘭按照尺寸從DN10-DN1200都有，按照客戶(hù)的要求設(shè)計(jì)不同的功率，一般大功率法蘭式電熱管都是用的平面法蘭，從幾千瓦到幾百千瓦都有。）

油箱法蘭電熱管技術(shù)參數(shù)：

1.參考電壓：220V/380V

2.法蘭及螺紋頭材質(zhì)：不銹鋼，碳鋼，銅，鈦等。

（本產(chǎn)品可以更具客戶(hù)要求定做，提供圖紙，電壓，功率，尺寸）

3.發(fā)熱管徑：Φ8.5—Φ22

4.發(fā)熱管材：SS304不銹鋼，SL3316不銹鋼，10號(hào)鋼，銅，鈦（防腐蝕）

5.主要功率：3KW—1000KW

6.工作壓力：1.0MPa—3.0MPa

油箱法蘭電熱管特點(diǎn)：

1.組合式油箱法蘭電熱管大多采用氬弧焊接方式使電熱管于法蘭連接，也可利用緊固裝置的形式，即每支電熱管上焊由緊固件。然后與法蘭蓋采用螺母鎖緊。管子于緊固件采用氬弧焊接，不泄漏。緊固件密封處采用科學(xué)的工藝。單支更換極為方便，大大節(jié)約以后的維修成本

2.選擇進(jìn)口及國(guó)內(nèi)優(yōu)良材料?？茖W(xué)的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格的質(zhì)量管理，保證電熱管優(yōu)越的電氣性能。

3.表面功率大。

4.高度密集式、結(jié)構(gòu)緊湊。由于整體短而密集，故穩(wěn)定性好，安裝無(wú)需支架。

油箱法蘭電熱管應(yīng)用范圍：

油箱法蘭電熱管主要針對(duì)石油、化工、食品、機(jī)械等行業(yè)各類(lèi)儲(chǔ)罐、容器、油箱內(nèi)物料保溫和加熱。連接方式可采用法蘭式或螺紋端面密封

油箱法蘭電熱管性能及使用：

油箱法蘭電熱管是由多支加熱管焊接在法蘭上集中加熱。主要用于敞開(kāi)式、封閉式的溶液箱和循環(huán)系統(tǒng)中加熱用。

油箱法蘭電熱管使用注意事項(xiàng)：

1、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)要全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

2、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí)，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。

3、元件允許在下列條件下工作:

A．空氣相對(duì)濕度不大于95%，無(wú)爆炸性和腐蝕性氣體。

B．工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。

C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強(qiáng)度:2KV/1mi n  

4、接線(xiàn)部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線(xiàn)應(yīng)能長(zhǎng)期承受接線(xiàn)部分的溫度及加熱負(fù)載，接線(xiàn)螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過(guò)猛。  

5、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長(zhǎng)期放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。

6、加熱空氣時(shí)元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過(guò)的空氣能充分加熱。

7、加熱硝鹽時(shí)應(yīng)考慮防護(hù)措施，預(yù)防爆炸事故。