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電加熱圈是常見的加熱設備，既可加熱液體，又可加熱氣體，因此，被廣泛應用于各種家用、商用及工業(yè)設備。電加熱圈廠家將以電加熱器為例，介紹電加熱器的制作流程。電加熱器的制作流程主要分為以下步驟：制管、繞絲、焊接、灌裝、滾壓、退火。
1、制管，制管是電加熱器制備過程中基礎的一道工序，主要由制管機將不同材料的鋼帶制成電加熱器的金屬外管。制管機是一套專為電加熱器生產(chǎn)外管的加工系統(tǒng)，可以完成從鋼帶開始，經(jīng)過初步成型，然后進行焊接，并滾壓成所需要的直徑，再到切斷校直等一系列的加工過程。
2、繞絲，電阻絲是電加熱器的核心元件，需被卷繞成彈簧狀來提升單位管長的加熱能力，卷繞電阻絲由專門的繞絲機完成。繞絲機將直的電阻絲繞成彈簧形狀，然后按照所要求的卷繞長度切斷，以供下一個工序使用。電阻絲卷繞的形狀、尺寸以及所使用的電阻絲類型會影響電加熱器的性能。
3、焊接，在電加熱器中電阻絲需要通過引出棒實現(xiàn)與外電路的連接，實際生產(chǎn)中采用焊接的方式將電阻絲和引出棒連接到一起，這一工序通過電阻絲焊接機完成。
4、灌裝，氧化鎂粉是電加熱器的重要組成部分，主要起到絕緣和導熱的作用。在生產(chǎn)過程中通過灌裝機將氧化鎂粉灌裝到已經(jīng)內(nèi)置并定位好電阻絲的金屬管內(nèi)部。灌裝過程中需要保證電阻絲居中，同時氧化鎂粉需要灌裝密實。
5、滾壓，滾壓是為了將氧化鎂粉壓實，確保電阻絲和外部環(huán)境之間的熱傳導效率高，同時確保電阻絲處于金屬管的軸線上。
6、退火，滾壓通過冷加工機理來使外管成型，這種成型會導致金屬表層組織冷作硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，使材料的加工性受到影響。為了使電加熱器獲得良好的彎曲性能，通常進行退火處理，消除殘余應力，經(jīng)過退火的金屬外管機械性能會得到明顯的改善。
